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高炉渣水淬工艺 - 百度文库
淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。 淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保证处理后的 2008年10月28日 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。 目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬 用 高炉渣的处理技术-水淬工艺
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【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术-冶金之家
2016年12月13日 高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，是冶金行业固废资源化利用的重点，国内年产量巨大。目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的 淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却 淬火。 淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保证处理 后的 高炉渣工艺处理工艺流程合集 - 百度文库
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高炉渣处理工艺及主要设备 -红星机器
2014年10月31日 一、高炉渣处理工艺. 一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处 介绍了目前高炉水淬渣的几种处理工艺及特点... 展开更多 钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨大的污染 ,如何合理开 高炉水淬渣处理及利用技术-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...
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高炉渣处理技术的现状及发展趋势 - 百度学术
阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望 2022年6月20日 水淬渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却形成的，所以也叫高炉水渣。 经过水淬之后，高炉渣变得松脆、多孔，这种高炉水渣具有较高的潜在活性，尤其经 什么是水淬渣？高炉水渣怎么制备？_黎明重工科技股份有限 ...
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高炉渣综合利用现状及发展趋势 - 百度文库
高炉渣综合利用现状及发展趋势. 风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与 水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结 之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。. 风淬法 2017年5月17日 高炉渣的利用现状和发展趋势.pdf,第 42卷第 6期 现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势 倪世跃 (安徽省金属学会．安徽 合肥 230000) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究 ...高炉渣的利用现状和发展趋势.pdf - 原创力文档
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高炉渣综合利用现状及发展趋势 - 百度文库
高炉渣综合利用现状及发展趋势- 风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与 水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结 之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。2020年7月6日 现有技术（水淬法）主要对高炉渣进行水淬急冷，形成具有高玻璃体含量的矿渣，其潜在的水化活性使其可用于水泥混合材、混凝土掺合料，在建筑材料领域具有广泛的应用。但该技术存在以下三个问题。1 科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术-国际
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炉渣脱水炉渣脱水筛电厂炉渣脱水--高服股份炉渣脱水筛 ...
电厂炉渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案，炉渣脱水工艺在一些自备电厂应用中的成功案例，炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放，取得了节能效果及经济效益和社会效益，高服股份炉渣脱水筛生产厂家了解电厂炉渣脱水工艺咨询电话：400-0373-041。2017年3月24日 现在高炉水渣是高炉渣处理的主要方法。 二．水渣处理技术的分类 按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法。 异地水淬法：高炉熔渣经渣罐拉倒远离高炉的地方进行水淬； 炉前水淬法：高炉熔渣流经渣沟后直接在出铁场边上进行水淬。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
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高炉渣处理工艺及主要设备 -红星机器
2014年10月31日 一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺。 水淬处理的方法比干渣坑处理的方法具有更多的优点：1、水淬法的 2018年8月23日 高炉渣水淬设备 球磨机也按排矿方式分类。有开路或闭路操作的简单的轴颈溢流式球磨机和格子排矿式球磨机可移动式颚破机。后一种类型球磨机在筒体和排矿轴颈之间装配一个排矿格子板。矿浆可以自由地流经格子板上的孔口，然后被提升到排矿轴颈 ...高炉渣水淬设备-投资,价格,加工机械
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【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 - 媒体 ...
2021年2月3日 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生0.3吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年8.1亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一环保INBA高炉渣处理系统-搅笼和 INBA 相比，由于没有环保系统，大量水蒸气排放，所以耗水量大。 ... 图拉轮法，是一种机械分切+部分水淬的方式，而搅笼法就目前实际应用的现状来看，其水淬冲渣工 艺显得简陋，系统庞杂，相比较而言，INBA ...环保INBA高炉渣处理系统 - 百度文库
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高炉渣、钢渣离心水淬粒化机图纸下载_机械设备图纸 - 沐风网
2018年6月22日 如今的高炉渣采用水淬法比较多，更为先进的是离心粒化法。本设计模型为两者结合，粒化工艺是水淬+离心粒化。得到的玻璃体炉渣可作为水泥原材料。设备无污染、占地面积小、结构简单、维护方便。给出了零件图和总装图。2017年12月22日 传统的高炉渣处理工艺不但会浪费大量新水, 而且会产生H 2 S和SO x 等污染物污染大气, 因此干式处理方法应运而生；该方法能够回收高炉渣余热, 不会耗费新水且不会产生污染物, 能够显著提高高炉渣利用附加值.液态渣气淬粒化又称风淬粒化, 属于干式粒化法的气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 - neu.cn
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高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库
高炉渣量约2．6亿t．新水消耗量2亿t以上．而目前 水资源短缺成为制约我国钢铁工业发展的重要因 索．另一方面．高炉渣自身的高温显热非常可观，每 吨高炉渣物理热相当于58 k鼬e，在水淬处理中产生 低温蒸汽白白浪费．同时造成H，s等污染物摘要： 阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。高炉渣处理技术的现状及发展趋势 - 百度学术
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高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术
2024年3月27日 2.1 高炉矿渣水淬处理工艺 国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。二次挡渣板为水渣二次粒化水淬的场所，采用既能延长使用寿命又能使水淬更加充分的倒锯齿结构；根据熔渣被破碎抛射后的落点，在粒化器内设计了多点喷射水路，分别完成对设备冷却、水淬、熔渣粒化等工序。 （六）、结束语 附：嘉恒法高炉渣粒化装置业绩嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库
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缓冷与水淬高钛型高炉渣制备微晶泡沫玻璃的对比研究
2020年6月30日 利用高钛型高炉渣和废玻璃粉作为主要原料,采用发泡和析晶同步进行的“一步烧结法”制备微晶泡沫玻璃,可实现高钛型高炉渣高附加值整体利用且经济环保。分别采用缓冷、水淬两种高钛型高炉渣为原料制备微晶泡沫玻璃,对比研究了高钛型高炉渣添加量对微晶泡沫玻璃微观结构和性能的影响。2018年8月27日 4.4.2 钢渣风淬处理工艺中钢渣液滴落入渣池水中会产生大量水蒸气，若无组织排放，易造成周边设备腐蚀，恶化车间工作环境，尤其是冬季大量水 ...住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准 ...
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新型熔渣水淬废气处理装置及方法_百度文库
开发炉渣水淬废气新型装置是为了解决水淬时产生的大量水蒸气低空污染，消除熔渣水淬时弥散在蒸汽中的细小灰尘，优化现场环境，达到现场清洁生产的目的，同时降低水淬烟气处理系统的投资及设备运营成本。 该水淬废气收集装置包括冲渣系统、集气罩、喷淋2008年10月28日 高炉渣的来源 高炉渣的分类 高炉渣的组成 各种成品高炉渣的特性 高炉渣的处理技术-水淬工艺 高炉渣的处理技术-膨胀矿渣（珠）生产工艺 高炉渣的处理和新的发展方向 工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进 广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进高炉渣的处理技术-膨胀矿渣（珠）生产工艺
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百度百科
A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底部过滤法、IMBA方法、拉萨法及笼法等。主要工艺流程是用高压水淬火高炉渣流，然后进行渣水输送和渣水分离。 B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。高炉炉渣处理方法_百度文库
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高炉渣处理方法比较 - 豆丁网
2016年8月17日 水淬时，一种是将炉渣直接水淬；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。 主要处理工艺有因巴法（INBA）、圆盘法（SGP）、图拉法（TYNA）及明特克（MTC）法等，见图l。高炉渣水淬工艺 亦即水渣处理工艺，就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使 其在热应力作用下发生粒化。 ... 积极性会更高！ 熔渣粒化换热设备研发的总体技术方案是：上部为熔渣粒化、急冷单元，下部为 流化床换热单元。研发高温熔渣余热利用设备的技术及经济性分析_百度文库
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高炉渣水淬设备,
高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。 因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。摘要： 介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势.高炉渣的处理技术现状及趋势 - 百度学术
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水淬高炉矿渣导热系数___概述说明以及解释 - 百度文库
通过合适地选取组分和控制工艺参数，可以调节和优化水淬高炉渣的导热系数。 通过对水淬高炉矿渣导热系数概述、解释及相关因素分析，我们可以更好地了解该材料在导热方面的性能，并为进一步实验方法与结果分析提供基础依据。 3. 实验方法和结果分析：3 张志江,高志永.论高炉渣处理爆炸原因及解决措施[A].许满兴,李自辉,李安宁,等.2013年炼铁及原料降本增效实用新技术新设备研讨会会议论文集[C].淳安:炼铁及原料降本增效实用新技术新设备研讨会,2013.216-219.高炉水淬渣处理及利用技术-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...
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炉渣的处理与利用 - 百度文库
膨化和泡沫高炉渣:与缓冷渣的区别在于其相对高的孔隙度和低的体积密度. 球状高炉渣:冷却速度越快,玻璃相越多,结晶越少. 粒状高炉渣:其水硬性很适合作水泥的添加剂. (2)我国高炉渣水淬处理方法: 电炉渣分为氧化期渣和还原期渣.目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1)水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2)在水淬渣过程中产生大量的H2S和SOX随蒸汽进入大气，造成环境高炉渣的处理工艺 - 百度文库
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高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平 - 百度文库
2011年2月14日 高炉渣经水淬处理作为水泥掺和料广泛应用， 但是每处理 1 t 高炉渣平均消耗 0.8-1.2 t 新水，循 环用水量 10 t 左右。 2010 年我国粗钢产量约 6.2 亿 t， 高炉渣量约2.6 亿 t，新水消耗量 2 亿 t 以上，而目前 水资源短缺成为制约我国钢铁工业发展的 ...
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