2021年6月10日 该工艺实现了:焖渣坑直接上线比例达43%以上,脱碳线上线率达76.3%以上,尾渣破碎后粒度小于10 mm,且处理后尾渣含铁量小于1.06%,金属回收率得到大 2015年3月11日 传统蒸汽收集方式是在屋顶设置烟尘蒸汽排 出装置以及渣池侧壁设置蒸汽烟尘排出通道,及时 将钢渣热闷处理过程中的蒸汽烟尘排出。钢渣热闷工艺的设计与应用
了解更多2023年9月27日 该工艺前期采用小水量注水,水遇热 渣 变成蒸汽,蒸汽从高 温 钢渣中穿过继续升温,高温蒸汽对渣层进行熏蒸,起到钢渣快速破碎作用。 后期池内水位浸没渣 焖渣法就是利用钢渣余热,在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽,使钢渣得到消解,通过膨胀冷缩达到渣铁分离。 处理后的钢渣,性能稳定,消除游离态CaO对钢渣性能的影响,可作为钢 转炉钢渣热焖渣自动控制及热焖作业介绍
了解更多2008年10月7日 热闷工艺的原理是利用钢渣余热使水迅速汽化,产生饱和蒸汽,饱和蒸汽与钢渣中CaO、MgO以及游离态CaO、MgO迅速发生反应,在这个过程中产生化学应力、 2021年11月14日 该工艺的原理是,将热态熔融钢渣倾倒在地面式热闷渣箱中,当温度冷却至800 ℃左右时,盖上装置盖,进行喷水以产生饱和蒸汽,利用水蒸汽与钢渣中的游离 转炉渣渣箱热闷一次处理研究与实践_参考网
了解更多2017年9月17日 盖上热焖池盖,采用自动喷水装置向热焖池内的块状钢渣表面喷水产生蒸汽,且在交变的蒸汽压力下消解钢渣中游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO),使 2020年8月16日 试验结果表明:利用转炉渣余热将冷水汽化后成为蒸汽,每 吨热渣需消耗近 0.6t的水量。 在冷却水的喷洒时间周期上,应以 3O min的短周期为宜,且在第2天及第 转炉渣热焖试验研究 - 道客巴巴
了解更多它是在结合传统风碎原理和传统热闷原理的基础上,采用高压蒸汽代替压缩空气,用浅闷池代替深闷池,并整合热管余热回收系统,从而达到全部回收废钢、显热、废渣的目的。摘要: 随着我国经济的快速发展,能源与环境问题日益突出,节能减排已成为我国目前面临的主要问题之一。高炉渣作为高炉生产过程中主要副产品,其排出温度约1600℃,每吨渣含有的余热相当于高炉生产1吨生铁消耗能量的13%,但由于其导热系数低、粘度随温度变化剧烈等问题使得其高品质余热回收利用 ...高炉渣热载体煤/水蒸气制取合成气的应用基础研究 - 百度学术
了解更多2016年4月5日 热泼渣工艺优缺点见表1。表1 热泼渣工艺优缺点 工艺特点及过程 优点 缺点 应用厂家 在炉渣高于可淬温度时,以有限的水向 炉渣喷洒,使渣产生的温度应力大于渣本身 的极限应力,产生碎裂,游离氧化钙的水化 作用使渣进一步裂解。排渣速度快,冷却时间首先将半热态转炉渣热泼于渣坑内,同时模拟热闷条件,在所翻弃转炉渣的挡墙对面,将一些冷固态的超大块转炉渣堆积成“人工”小挡墙(5 m),阻挡大块转炉渣的滚落,车将5~10个渣罐一同运至渣场,温度降为650~1 350℃,能够翻弃的转炉渣直接按顺序翻入攀钢转炉钢渣闷泼法工艺实践 - 百度文库
了解更多2017年2月12日 研究得出,热闷过程中钢渣在急冷收缩、相变膨胀、f-CaO水化膨胀共同作用下碎裂粉化。 3.2 热闷处理工艺流程及技术特点 3.2.1 工艺流程 1650℃熔融钢渣倒入热闷装置中,喷水产生蒸汽与钢渣进行物理化学反应而粉化,消解了f-CaO的不稳定性,钢和渣自 3.从节能和环境保护角度考虑:风淬法、热闷法、滚筒法、 粒化轮法产生的污染物在控制范围内,产生的蒸汽可以回 收; 4. 从处理后钢渣粒度的大小考虑,风淬法、粒化轮法处 理后得到的钢渣粒度小而且较为均匀; 5.从处理后钢渣的安定性考虑,风淬法和热闷法处理后 fCaO含 炼钢炉渣的处理及资源化利用 - 百度文库
了解更多2020年8月16日 第39卷第4期017年8月四川冶金SichuanMetallurgyVo1.39NO.4Aug.,017文章编号:1001—510801704-0017-03转炉渣热焖试验研究钱强攀枝花钢城集团公司,四川攀枝花6170摘要:为提高转炉渣的综合利用率,降低渣中游离氧化钙含量,对热态转炉渣进行热焖预处理试验,通过不同打水量和热 2008年10月7日 钢渣热闷处理技术 一、概述 钢渣由转炉产生,吨钢产渣量约200kg,钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物;金属料带入的泥沙;加入的造渣剂,如石灰、萤石等;作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等;侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料,脱氧用合金 ...钢渣热闷处理工艺详解 - 百度文库
了解更多钢渣热闷含尘蒸汽 除尘工艺流程图 含尘蒸汽中的粉尘,进入除尘水中,通过除尘系统配置的自循环水处理系统进行加药处理后循环使用。除尘水系统定期补水,定期排污至闷渣沉淀池进行沉降、净化,处理后的浊环水供闷渣循环使用,做到污水不外排 ...2016年7月25日 其热闷工作压力约O.2.O.4MPa,比常压池式热闷工艺的工作压力提高了约20倍,在较高的压力条件下,增大了水蒸气的渗透压,加快了水蒸气与钢渣中的游离氧化钙的反应速率,将热闷时间由十几个小时缩短至1.5小时左右。转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用 - 豆丁网
了解更多高炉渣显热利用与一步蒸气法渣处理工艺-第2页 共4页是说 1kg40℃的水变成水蒸汽吸收的热量是变成 80℃的水吸收热量的 14.94 倍。 因巴法、嘉恒法 等用水吸热至 80℃使渣冷却,用水量必然大,而蒸汽法靠直接把水变成蒸汽、蒸汽吸收炉渣显热 使炉渣冷却 ...2022年12月14日 本实用新型提供一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统,高炉出口与炉渣换热单元的炉渣进口连通,炉渣换热单元的液态金属出口与 ... 以低熔点金属及其合金流体作为流动传热工质,实现高炉熔渣高温热能的高效回收,为节能减排的发展 ...一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统 - 百度学术
了解更多2021年1月31日 三、热闷法钢渣处理工艺的发展 热闷法转炉钢渣处理工艺是在热泼法的基础上发展起来的。 第一代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼,落地冷却到 400 ℃左右,再铲运倾倒在热闷装置内,盖上盖密封喷水,产生的蒸汽与炽热的钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。2015年7月2日 优缺点分析:热闷法分闷罐法和热闷池法。其中,闷罐法处理效率和机械化水平低,目前采用此法的较少;热闷池法应用较多。此工艺的优点在于钢渣热闷工艺适应性强,液态、半固态都能处理,处理后渣铁分离好、渣性能稳、粒度小,便于后续综合利用。钢渣处理技术工艺对比分析_行业新闻_长城机械
了解更多2018年8月19日 本发明涉及的是钢铁厂烟羽消白的领域,尤其涉及一种高炉冲渣蒸汽消白系统。背景技术钢铁厂高炉炼铁后产生大量高温炉渣,绝大部分采用水淬方式通过冲渣水进行冷却,冲渣水在冷却高温炉渣时会产生大量的水蒸汽,水蒸汽通过烟囱排向大气,不仅浪费大量的热量,而且产生大量白雾,对环境 ...本发明涉及一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置的开发,符合国家环保政策,属于冶金固废处理技术领域。背景技术: 2015年,我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×10 4 t/a,人均消费约16kg,基本达到发达国家的人均消费水平。 按照每生产1t不锈钢产生20%的渣量(包括电炉、AOD炉渣等)估算,2015 ...一种基于不锈钢不同钢渣的一次处理工艺及装置的制作方法
了解更多钢渣热闷蒸汽余热利用技术-钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏【摘 要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水2018年8月27日 1.0.1 为贯彻落实国家节能减排 、资源节约利用、生态环境保护的政策,加快钢铁渣综合利用产业发展,防止钢铁渣对环境的污染,规范 ... 4.2.6 热闷 ...住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准 ...
了解更多2018年8月27日 4.2.6 热闷过程产生的蒸汽 应有组织的排放。 4.3 有压热闷 4.3.1 适用于电炉和转炉炼钢生产产生的电炉钢渣和转炉钢渣 ... 4.6.1 适用于转炉渣、电炉渣等各类热 态钢渣的处理。 4.6.2 处理工艺流程 炼钢排出的熔融钢渣,运输至钢渣处理场,将钢渣翻 ...2020年10月20日 ——立磨生产工艺技术在粒化高炉渣、钢渣粉等粉渣领域应用实践;钢渣除尘工艺推介;熔融钢渣有压热闷及显热回收工艺研究;第四代钢渣有压热闷,实现钢渣零排;钢铁冶炼高温渣余热回收及尾渣资源化利用新技术研究进展;三、时间地点 1.时间安排2020年全国钢渣综合利用及钢渣热闷技术研讨会
了解更多2023年10月18日 该工艺针对钢渣热焖过程中可能出现的风险设计了有关防火、防爆、防中毒等安全设施,可以有效控制和降低“底水法 ... 的优点是可使环保问题得到一定程度的缓解,焖渣水可闭路循环利用,不再有高碱度水外排污染环境,打水产生的蒸汽 ...2019年5月22日 鞍钢技术2012年第1期ANGANGTECHNOLOGY惡第373期生产实践鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践牛兴明,王军,魏春新,张琦,刘文飞,鞍钢股份有限公司鲅鱼钢铁分公司,辽宁营115007,摘要,介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践.pdf - WDFXW文档分享网
了解更多2019年11月14日 沙钢永兴项目采用中冶节能自主研发的第四代熔融钢渣有压热闷技术,投产后每年可为业主处理转炉钢渣约30万吨,处理后钢渣满足f-CaO含量3%以下、钢渣颗粒度小于20毫米等多项指标,除尘设备烟囱外排蒸汽含尘浓度符合《钢铁工业大气污染物排放标准 2 钢渣热焖工艺中的用水情况 2.1 喷水冷却 在热焖装置当中填入钢渣以后,移动排蒸汽罩车到热焖装置上,并实施喷水冷却,最大喷水量需要根据钢渣量进行确定,设置的喷水 冷却时长为10min,一次喷水以后需要间隔30min,然后在进行10min的喷水静停,然后钢渣热焖工艺循环水处理 - 百度文库
了解更多2014年10月2日 1第四章炉渣的处理与利用4.1高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500℃呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬..对于流动性交叉的钢渣进行处理时,最好的工艺就是热闷法。 2 热焖钢渣处理技术基本原理 热焖法就是利用钢渣余热,在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽,使钢渣得到消解,通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为:由热焖法钢渣处理及综合利用工程实践 - 百度文库
了解更多钢渣热焖技术-(1)钢渣中氧化镁和氧化钙不能与二氧化硅等充分反应,形成了游离氧化镁和游离氧化钙,这 ... (2)通过高强度密封锁紧装置、泄爆阀和蒸汽压力调节装置控制热焖池中的蒸汽压力,生产安全,解决了热态钢渣处理的安全隐患问题 ...2015年1月30日 近年来热焖渣法发展较快,因其具有自身的优越性并克服了其他处理方式的不足,得到了冶金工作者的重视。钢渣热焖技术就是利用钢渣余热,将加入到热焖容器内的水转变成蒸汽,使钢渣中游离CaO等得到消解,消除了游离态CaO对钢渣性能的影响。转炉钢渣热焖技术应用及改进 - 豆丁网
了解更多2018年8月27日 4.6.1~4.6.3 热泼法适用于转炉渣、电炉渣等热态渣,但其由于产生的蒸汽不能有组织排放,会产生二次污染,因此在国家对环保要求越来越高的情况 ...2016年4月29日 式热闷工艺和第四代钢渣有压热闷工艺。钢渣池式 热闷工艺目前在鞍钢、首钢、本钢、武钢昆钢、宝钢湛 江等几十家钢厂得到应用。第四代钢渣有压热闷工 艺相对于第三代钢渣池式热闷工艺,其在自动化程 度、环境保护、作业时间、处理效果、能源利用等方面钢渣有压热闷工艺尘汽捕集净化系统探讨
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